Застосування 1: Кнопки з листового металу та панелі інтерфейсу користувача
Порада щодо дизайну: листовий метал є недорогим варіантом для виготовлення індивідуальних інтерфейсних панелей для інтеграції в готові компоненти. Спеціальні кріпильні елементи для листового металу (наприклад, кронштейни та вставки PEM) є ефективним способом додавання різьбових отворів і бобинок до тонких деталей з листового металу (як показано на малюнку вище).
Поради щодо дизайну: такі матеріали, як алюміній 6061-T6 і поліоксиметилен (POM), часто використовуються в складальних інструментах через їх відносно низьку вартість і простоту обробки. Поліоксиметилен (POM) також є хорошим вибором для запобігання пошкодженню компонентів інтерфейсу або коли потрібно низьке тертя.
Підказка щодо дизайну: оскільки політ є нестатичним середовищем, електромеханічні компоненти та корисні навантаження часто піддаються високочастотній вібрації. Вплив такого виду вібрації важко змоделювати, тому фізично прискорене випробування життєвого циклу вібраційної плити зазвичай є ключовим кроком.
При розробці приладів пам’ятайте, що шейкери зазвичай мають суворі обмеження ваги, щоб забезпечити безпечні робочі параметри. Чим менша маса, яку займає пристосування, тим більший випробувальний компонент.
Застосування 4: Оброблена аерокосмічна структура та компоненти планера
Поради щодо дизайну: структура ізосітки може ефективно зменшити загальну вагу, зберігаючи жорсткість і забезпечуючи рівномірні властивості плоского матеріалу. Однак ця стратегія значно збільшить час роботи машини, тим самим зменшуючи витрати. Використовуйте структури ізо-сітки лише тоді, коли зниження ваги є критичним, і впроваджуйте інші стратегії для полегшення виробництва, наприклад, використання максимально можливого радіуса кута.
Порада щодо дизайну: оброблені корпуси — це хороший спосіб захистити крихкі датчики (наприклад, комерційні камери) від суворого середовища. Для зниження ваги алюмінієвий сплав є широко використовуваним матеріалом. Анодовані покриття є ефективним способом захисту оброблених деталей від корозії, забезпечуючи більш тверду, зносостійку зовнішню поверхню.
Відповідно до конкретних вимог, анодування твердого покриття MIL-A-8625, типу 2 або типу 3 може забезпечити найбільш міцне покриття. Однак анодне окислення знизить втомну міцність алюмінієвих сплавів, тому важливо ретельно аналізувати компоненти, що піддаються циклічному навантаженню.
Технологія Sunbright надає комплексні високоякісні рішення від сировини до розробки технологічних процесів і виробництва з більш ніж 20-річним досвідом роботи на виробництві механічних деталей. Особливо для обробки деталей в аерокосмічній галузі, таких як Складні багатоосьові деталі з ЧПУ Linka іОбробка металу Аерокосмічні деталі, Sunbright має більший промисловий та виробничий досвід із щирим обслуговуванням.
Відео про лопаті Turbo для обробки з ЧПУ з п’яти осями наведено нижче для довідки.