Щоб уникнути подібних неприємних ситуацій, ця техніка проектування включає деякі рекомендації щодо правильного застосування допусків деталей, а також визначення деяких часто використовуваних анотацій. Ми також обговоримо галузевий стандарт для допусків деталей, який називається геометричними розмірами та допусками (GD&T).
1. Стандартизовані допуски обробки з ЧПУ
Припустимо, що стандартні допуски на прототип і виробничу обробку становлять +/-0,005 дюйма (0,13 мм). Це означає, що відхилення положення, ширини, довжини, товщини або діаметра будь-якої деталі від номінального значення не буде перевищувати це значення. Якщо ви плануєте обробити кронштейн шириною 1 дюйм (25,4 мм), розмір буде від 0,995 до 1,005 дюйма (25,273 і 25,527 мм), а кронштейн має отвір 0,25 дюйма (6,35 мм) на одній ніжці, тоді діаметр кронштейна Це від 0,245 до 0,255 дюйма (6,223 до 6,477 мм), як показано на малюнку нижче.
Це дуже близько, але якщо вам потрібна вища точність, вам потрібно судити на основі геометрії та матеріалу деталі, будь ласка, вкажіть це в дизайні деталі під час завантаження файлу для пропозиції.
2. Керівництво по допуску обробки з ЧПУ
Також зверніть увагу, що це двосторонні допуски. Якщо виражається в односторонніх термінах, стандартний допуск має становити +0,000/-0,010 дюймів (або +0,010/-0,000 дюймів). Усе це є прийнятним, як і метричні значення, якщо ви вкажете в проекті. Щоб уникнути плутанини, будь ласка, дотримуйтесь "трьохпозиційних" розмірів і допусків, показаних, і уникайте додаткового нульового положення 1,0000 або 0,2500 дюймів. Якщо для цього немає абсолютної причини.
3. Запобіжні заходи щодо шорсткості поверхні допусків обробки
На додаток до довжини, ширини та розміру отвору існують також допуски деталей, такі як шорсткість поверхні. У стандартному продукті шорсткість поверхні плоских і вертикальних поверхонь дорівнює 63 мкдюйм. Краще вигнута поверхня, що дорівнює 125 мкдюйм.
Для більшості цілей цього цілком достатньо, але для декоративних поверхонь на металевих деталях ми зазвичай можемо покращити зовнішній вигляд за допомогою легкого струювання. Якщо вам потрібна більш гладка поверхня, будь ласка, вкажіть у своєму дизайні, і ми зробимо все можливе, щоб задовольнити ваші вимоги.
4. Геометричні розміри та допуски
Є ще одне міркування. Як згадувалося раніше, ми можемо прийняти допуски GD&T. Це забезпечує більш глибокий рівень контролю якості, включаючи взаємозв’язок між різними характеристиками деталей та кваліфікаційними характеристиками форми та підгонки. Ось деякі з найбільш поширених методів:
Реальне положення: у прикладі дужки, наведеному раніше, ми позначаємо положення отвору, вказуючи відстані X та Y та їх допустимі відхилення від пари вертикальних країв деталі. У GD&T положення отвору буде представлено справжньою позицією набору опорних дат, супроводжуваного кваліфікатором MMC (Максимальний стан матеріалу) або LMC (Мінімальний стан матеріалу).
Плоскостність: фрезерна поверхня зазвичай дуже плоска, але через внутрішнє напруження матеріалу або силу затиску під час обробки може виникнути деяке викривлення після видалення деталей з машини, особливо тонкостінних і пластикових деталей. Допуск на площинність GD&T контролює це, визначаючи дві паралельні площини, в яких повинна лежати фрезерна поверхня.
Циліндричность: з тієї ж причини більшість фрезерних поверхонь дуже плоскі, більшість отворів дуже круглі, і те саме стосується поверхонь для точення. Однак, використовуючи допуск +/-0,005 дюйма (0,127 мм), отвір 0,25 дюйма (6,35 мм) у прикладі кронштейна може бути прямокутним, а інші односторонні розміри становлять 0,245 дюйма (6,223 мм) і 0,255 дюйма ( 6,477 мм). Використання циліндричності визначається як два концентричних циліндра, в яких має бути розташований оброблений отвір. Виробник може усунути цю малоймовірну ситуацію.
Концентричність: кільця на яблучці є концентричними, як колеса та осі автомобіля. Якщо просвердлений або розгорнутий отвір має бути точно таким же, як коаксіальний отвір або кругла втулка, найкращим способом забезпечити це є маркування концентричності.
Вертикальність: як випливає з назви, вертикальність визначає максимальне відхилення між горизонтальною поверхнею обробки та сусідньою вертикальною поверхнею. Він також може використовуватися для контролю перпендикулярності токарного плеча до сусіднього діаметра або центральної осі деталі.
Крім того, Sunbright пройшла сертифікацію системи якості ISO9001 і сертифікацію AS 9100D, NADCAP-NDT. За запитом ми проведемо 100% повну перевірку ваших деталей, а також надамо звіти про якість, перевірку першої статті (FAI) тощо. Якщо у вас є деталі, які потрібно обробити, ви можете зв’язатися з нами через офіційний веб-сайт Sunbright, і ми організуємо професійну передпродажну консультацію та якісне обслуговування протягом усього процесу.