Точність розмірів деталей лише з невеликою обробкою або без обробки після кування деталей.
Є два основні шляхи досягненняточністьковка формування: очищені заготовки, тобто безпосередньо ковальські заготовки, які відповідають вимогам стточна обробка.
Точні поковки, цілі або окремі частини деталей безпосередньо обробляються за технологією точного кування, що зменшує обсяг механічної обробки.
В даний час у виробництві використовується багато процесів точного кування.
За різною температурою формування його можна розділити на гаряче точне кування, холодне точне кування, тепле точне кування, складне точне кування тощо.
1. Процес гарячої точності кування
Гаряче прецизійне кування відноситься до процесу точного кування, в якому кування виконується вище температури рекристалізації. Оскільки температура деформації висока, опір деформації матеріалу під час кування низький, а пластичність хороша, тому легко формувати деталі складної геометричної форми.
2. Процес холодної точності кування
Процес холодної точності кування — це технологія точного кування, що використовується при кімнатній температурі. Завдяки формуванню при кімнатній температурі, уникаючи помилки розмірів, викликаної тепловим розширенням і стисканням, формою та розміром заготовки холодної точності кування легше контролювати.
У той же час поверхня ковки не викликає окислення та пошкодження від горіння, має високу якість поверхні, тому термічна точність.
3. Теплий процес точного кування
Тепла ковка — це точна техніка кування, при якій метал нагрівають до температури, нижчої за температуру рекристалізації для кування.
Він має переваги одночасного гарячого і холодного кування, уникаючи їх дефектів, ефективно знижуючи навантаження на обладнання та форми, покращуючи пластичність і плинність металу, а також без кування та відпалу.
4. Процес композитної точності кування
Theкомпозитна точністьПроцес кування поєднує холодну, теплу та гарячу ковку для завершення кування заготовки. Він може скористатися перевагами холодного, теплого та гарячого кування та уникнути недоліків холодного, теплого та гарячого кування.
У той же час механічні властивості, точність розмірів і якість поверхні деталей, виготовлених методом компаунд-прецизійного кування, покращуються в порівнянні з деталями, виготовленими за технологією одинарного кування.
В даний час зазвичай використовуються процеси точного кування композитів в основному включають тепле кування-холодну обробку, гаряче кування-холодне кування, тепле екструзію-холодне кування, тепле і гаряче точне кування-холодне пресування, гаряче точне кування-холодне кування тощо.
